Nakamura corta operações secundárias com Centro de Torneamento Twin Spindle

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Apesar de abrir suas portas para negócios apenas em 2002, a Oakley CNC Machining passou por uma grande mudança de transição em sua tecnologia de máquinas-ferramenta nos últimos anos. A empresa evoluiu rapidamente em sua estratégia de investimento, com a aquisição mais recente sendo um centro de torneamento Nakamura-Tome WT150IIF de dois eixos e duas torres.

Já passando por um período de transição, foi a aquisição da empresa por Ian Oakley em 2015 que levou a uma aceleração nos investimentos em equipamentos de capital. Infelizmente, o desempenho, as capacidades e o suporte de serviço de alguns desses fornecedores de máquinas-ferramenta ficaram aquém. Com uma carteira de pedidos continuamente preenchida e capacidade premium para o subcontratado de Burton-on-Trent, ele procurou no mercado um centro de torneamento de fuso duplo - e foi o Nakamura-Tome WT150IIF que chamou a atenção do negócio de fabricação subcontratada.

Comentando sobre a situação, o diretor administrativo da Oakley CNC Machining, Ian Oakley, disse: "Aproveitamos ao máximo a superdedução de 130% do imposto e investimos em vários centros de torneamento e fresamento CNC de ponta. No entanto, nem todas as aquisições tiveram o desempenho esperado. gostaríamos. Como temos vários novos projetos que exigem volumes de produção de mais de 10.000, precisávamos de um centro de torneamento de alto desempenho para absorver o volume - o Nakamura foi a escolha perfeita."

A empresa procurava um centro de torneamento de fuso duplo e torre dupla com uma interface CNC intuitiva que pudesse oferecer programação de conversação e código G. Como acrescenta Ian: "Queríamos uma máquina fácil de usar que fosse muito capaz de usinar a gama de peças que produzimos, mas conseguimos muito mais. Um fator que nos atraiu para a Nakamura é o servo oscilante (corte oscilante) que evita limalhas longas e fibrosas e nos permite estender nossa operação não tripulada. Isso foi particularmente importante para nós, pois temos uma família de peças de náilon necessárias em produções de até 10.000 peças. Este projeto para a indústria ferroviária é uma família de peças de 40 mm de diâmetro até 100 mm de comprimento que podemos configurar no Nakamura e, eventualmente, funcionará por dias sem intervenção manual. Na verdade, é a tecnologia de quebra de limalhas e a capacidade de operar longos períodos sem tripulação que ganhou este contrato para o nosso negócio."

No entanto, este projeto foi vencido devido ao Nakamura WT150IIF já estar instalado. O que motivou a decisão de investir no robusto centro de torneamento foi um componente eletrônico de latão para o setor de equipamentos de construção e terraplenagem. A parte eletrônica de latão é usinada regularmente em lotes de até 15.000. Discutindo esta peça e por que a Nakamura WT150IIF era necessária, Ian acrescenta: "Esta peça estava sendo usinada em um eixo duplo existente, transformando as luzes centrais apagadas, mas estávamos tendo problemas para manter a peça em perfeitas condições sem marcas. A máquina existente tem um coletor de peças tradicional com limalha sendo depositada na área de coleta de peças da usinagem. As peças ao serem ejetadas caem sobre a limalha que está longe do ideal. O Nakamura possui um braço robótico que descarrega as peças com muita suavidade e as "coloca" em uma correia transportadora de descarga separada. Isso por si só é um grande bônus para nós, mas junto com o benefício de ter uma torre extra, os tempos de ciclo foram reduzidos de 3,5 minutos para 1,5 minutos. Considerando os tamanhos dos lotes, agora estamos economizando pouco mais de 500 horas por lote."

"Outra peça de alumínio é usinada para a indústria de processamento de alimentos em nossa máquina existente de fuso duplo com pouco mais de 200 mm de comprimento. Essa peça precisava de quatro operações diferentes devido à capacidade muito limitada da barra do fuso secundário. Isso exigia tempos de configuração significativos , ocupou muita capacidade de nossa oficina mecânica e o tempo de ciclo geral foi de 6,5 minutos. Agora podemos produzi-los na Nakamura com um tempo de ciclo de 3,5 minutos em um único golpe."

Como um projeto de longa duração que está em andamento há mais de 3 anos, o fabricante de Staffordshire estava lutando para atender à demanda antes da chegada do WT150IIF. A grande economia deste projeto para a empresa ISO:9001:2015 não é apenas o tempo de ciclo, mas a redução de set-ups, a capacidade de liberar capacidade de outras máquinas e a redução da intervenção manual. Como Ian acrescenta: "Foi um processo intenso de mão de obra e máquina. Agora, podemos definir o trabalho no WT150IIF e ele funcionará sem supervisão 24 horas por dia por até 2 semanas com a tecnologia de quebra de limalhas. Tudo o que precisamos fazer é alimentar a barra na máquina e coletar as peças acabadas na outra extremidade. A estabilidade da máquina também significa que nem precisamos trocar as ferramentas em uma produção de 2 semanas."