Controle de perfil e superfície da peça realizado diretamente na produção

Em sua fábrica em Sarezzo, Itália, a PEL Pintossi produz uma ampla gama de componentes para a indústria, na qual realiza um grande número de processos com requisitos de qualidade cada vez mais altos: graças aos novos medidores de rugosidade SURFCOM NEX Profilometer da ACCRETECH, perfil e superfície o controle pode ser realizado diretamente na produção, a poucos metros da máquina.

Fundada em 1960, a PEL Pintossi SpA é uma empresa industrial líder no setor de forjamento de latão, com três unidades de produção de ponta e uma rede selecionada de empresas associadas. Hoje, a empresa é capaz de atender a demanda de clientes de diversos segmentos produzindo componentes de ligas metálicas impressos e usinados sob medida do cliente: desde torneiras valvuladas e termostáticas, passando por válvulas de esfera de segurança e conexões para sistemas hidráulicos e pneumáticos, até as recentes desenvolvimento na área automotiva. "Cada componente usinado tem requisitos específicos em termos de requisitos dimensionais e qualidade de superfície: por isso precisamos de máquinas específicas, como o novo SURFCOM NEX recentemente adquirido da ACCRETECH." diz Mirko Balduchelli,Chefe de Metrologia da PEL Pintossi.

A colaboração entre as duas empresas começou há vários anos com a aquisição do primeiro perfilômetro e, em seguida, de acordo com os novos requisitos de qualidade da PEL Pintossi, a adição progressiva de outros instrumentos. Para reduzir o tempo de inspeção das peças produzidas, a Balduchelli reformulou a localização das máquinas de medição, criando várias "ilhas metrológicas" e adotando uma nova abordagem para o controle de qualidade. Flexibilidade, precisão e rastreabilidade são os principais requisitos dos novos investimentos em metrologia da PEL Pintossi: as últimas aquisições foram dois novos equipamentos SURFCOM NEX 041 – que permitem medições combinadas de perfis e superfícies com melhor desempenho em termos de precisão, confiabilidade e flexibilidade.

Garanta qualidade e flexibilidade à medida que os volumes crescem

A PEL Pintossi evoluiu ao longo dos anos para poder adaptar-se às novas exigências do mercado, com a procura de componentes cada vez mais complexos e um deslocamento dos clientes do mercado doméstico para o internacional. Balduchelli explica: "Nossa vantagem competitiva é certamente a flexibilidade que nos permite produzir com eficiência componentes de diferentes tipos e em diferentes tamanhos de pedidos: trabalhamos com lotes de 50 peças até mais de 100.000." Hoje, a produção é confiada principalmente a modernas máquinas de transferência controladas digitalmente, que progressivamente se juntaram e depois substituíram as máquinas tradicionais, que continuam a ser usadas para usinagem mais simples. O crescimento da empresa é visível: nos últimos anos o tamanho da planta principal quase dobrou, e hoje abriga 35 máquinas automáticas de transferência, cada uma capaz de realizar diferentes processos na mesma peça. Isso leva a uma multiplicação da complexidade e das necessidades de controle, como explica Balduchelli: "Nosso departamento de testes agora é composto por sete funcionários que realizam ciclos de controle por hora em cada máquina, com diferentes testes baseados no ciclo de controle previsto para esse processamento." Além da verificação horária, também é realizada uma verificação inicial para obter a aprovação no início da produção de cada pedido, em cada máquina individual envolvida.

Os novos detectores híbridos também permitem maior flexibilidade, adaptando-se a diferentes necessidades: dependendo da necessidade, o dispositivo pode ser usado indiferentemente para testes de perfil e superfície. "A possibilidade de fazer medições combinadas de perfil e superfície é certamente uma mais valia, e permite-nos também dispor de instrumentos polivalentes, permitindo-nos colmatar mesmo paragens temporárias de outros instrumentos de medição, ou situações que exijam, por exemplo, uma maior controle frequente da qualidade da superfície."

Requisitos de precisão cada vez mais críticos que sustentam a escolha

Hoje, o controle de qualidade e a verificação do cumprimento de requisitos cada vez mais rigorosos são, portanto, elementos centrais para o sucesso da empresa de Brescia, com tolerâncias mínimas na ordem de um milésimo de milímetro. "Começamos com torneiras de latão para cozinhas industriais, mas hoje trabalhamos com uma grande variedade de componentes e peças muito mais complexas, com processos diferenciados, exigência de qualidade muito alta e tolerâncias cada vez mais rígidas", continua Balduchelli "Respeito às tolerâncias hoje é crítico: nossos clientes frequentemente verificam as peças fornecidas com máquinas especializadas e, portanto, é necessário atualizar continuamente nossos equipamentos de ferramentas de controle."